O en su web:
Piensa, diseña y construye... Hasta la próxima!
Hablemos de impresión 3D con La tecnología a tus pies
Mostrando entradas con la etiqueta blog. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta blog. Mostrar todas las entradas
jueves, 31 de marzo de 2016
sábado, 5 de marzo de 2016
Slicing... Edificio (1,60 m) en PLA
En esta nueva entrega de Slicing, hoy toca hablar de la impresión (o "proyecto" como lo hemos denominado a este edificio), inspirado en la obra de Calatrava Turning Torso que hemos impreso en impresoras3d.com.
El modelo ha sido diseñado por Javier Hernandez, arquitecto almeriense.
Se realizó en tres módulos para imprimir: base con puerta, módulo central (repetido varias veces) y el módulo superior.
Tras el diseño y cuando procedí a la impresión de dichas piezas surgieron algunos problemas que comentaremos a continuación.
El filamento utilizado ha sido Formfutura PLA Frosty White de 1,75 mm. Un material que se encuentra dentro de su gama "premium" como así llama Formfutura a sus PLA y ABS estándar, se diferencia de la gama Easyfil (superior) por ser PLA con brillo alto y cierta transparencia. Este filamento Frosty White es un blanco intenso y con buen brillo, su comportamiento es muy bueno y se imprime perfectamente a 210 ºC. En cuanto al Warping de este material no presenta, ya que se ha impreso con laca (a temperatura ambiente) y con Dimafix a 60 ºC (de base); y en ambas situaciones la impresión y adhesión de capas fue buena.
El perfil utilizado en Cura ha sido el siguiente:
- Altura de capa: 0,4
- Diámetro nozzle: 0,6
- Temperatura de impresión: 210 ºC
- Base caliente: 0 ºC y 60 ºC
- Velocidad de impresión: 40 mm
- Velocidad de retracción: 20 mm
- Distancia de retracción: 1.8 mm
- Ventilador de capa: si, a partir de la segunda capa
En cuanto a los problemas, se presentaron en el módulo superior y módulo inferior. Tras comenzar la impresión del módulo final, apareció ciertas zonas en las que no había material, aparentemente parecía fallo de la máquina por falta de deposición de material, pero conforme subía pude observar que era la propia máquina la que retraía el filamento, cambiaba de dirección y solo trazaba los marcos de las ventanas, en ese momento volví al Cura para observar la vista de "Layers" y analizar el gcode.
Efectivamente, el problema estaba en el código, al tratarse de una boquilla de 0.6 mm, existían en el modelo cierres de pared que presentaban un espesor menor del 0,6 mm, por lo que el CURA no los interpretaba, y directamente dejaba de crearlos, tal y como se puede observar en la siguiente imagen del gcode en la que se aprecia el fallo en la pared:
En la base se produjo algo similar, las paredes de la entrada (puerta) tenían un espesor de 0,2 mm por lo que desaparecían también dichas paredes.
La solución? Simple, darle más espesor a las paredes internas y listo. A la hora de diseñar, siempre es bueno que si se diseña para imprimir en FDM, los detalles estén en torno a 1 mm espesor mínimo.
En cuanto al tiempo, la impresión de cada módulo ha sido de 27 horas y la base 32 aproximadamente.
Para unir los módulos se utilizó una pistola de silicona caliente y bastante paciencia.
El sistema LED, que se ha usado para iluminar el modelo ha sido el kit DIODER de IKEA, que se colocó en vertical y mediante un orificio en la base se sacó el cable. Para poder acceder al sistema, se dejó el módulo superior abierto sin pegar.
Para finalizar os dejo como siempre unas imágenes:
Piensa, diseña y construye... Hasta la próxima!
sábado, 20 de febrero de 2016
Charla de Impresoras 3D: IES Alhadra
El pasado 19 de Febrero tuve el placer de asistir como ponente a una actividad de carácter divulgativo sobre impresoras 3D impartiendo una charla a los alumnos de secundaria del Instituto de Educación Secundaria Alhadra (Almería).
En dicha charla, contaba con alumnos desde segundo de la ESO (Educación Secundaria Obligatoria) hasta alumnos de los módulos que se ofertan en este centro.
Tras el comienzo de la presentación, y para hacerla más amena, se les hizo una breve introducción histórica de la impresión en 3D, desde los inicios en los años 80 con las primeras patentes a la situación en la que estamos actualmente, pasando por las principales tecnologías de impresión en 3D que existen a día de hoy.
Para acercarles más la impresión 3D, a continuación, les expliqué como está la situación de la impresión 3D en este momento, mediante diversos ejemplos y algún caso práctico intenté que le viesen utilidad y potencial a herramientas como la impresión y el diseño en 3D, y por supuesto, qué hacen dichas impresoras.
Para finalizar, vimos los tipos de materiales (ABS, PLA, Nylon, PET, HIPS...) más comunes utilizados en la fabricación FDM (Fused Deposition Modelin) o FFF (Fabricación con Filamento Fundido), es decir, la tecnología que a día de hoy más se está extendiendo para usuarios primerizos y a nivel domestico.
Por último, realizamos un ejemplo de generación de código G a partir de un modelo 3D mediante el uso del software CURA de Ultimaker.
Tras el comienzo de la presentación, y para hacerla más amena, se les hizo una breve introducción histórica de la impresión en 3D, desde los inicios en los años 80 con las primeras patentes a la situación en la que estamos actualmente, pasando por las principales tecnologías de impresión en 3D que existen a día de hoy.
Para acercarles más la impresión 3D, a continuación, les expliqué como está la situación de la impresión 3D en este momento, mediante diversos ejemplos y algún caso práctico intenté que le viesen utilidad y potencial a herramientas como la impresión y el diseño en 3D, y por supuesto, qué hacen dichas impresoras.
Durante todo el acto, mediante una cámara fija, se proyectó la impresión 3D en directo de la Hephestos de bq para que todos los asistentes observaran como se conformaba el modelo. Mientras tanto, en el centro del salón de actos la Lulzbot TAZ 5 realizaba otra impresión.
Para finalizar, vimos los tipos de materiales (ABS, PLA, Nylon, PET, HIPS...) más comunes utilizados en la fabricación FDM (Fused Deposition Modelin) o FFF (Fabricación con Filamento Fundido), es decir, la tecnología que a día de hoy más se está extendiendo para usuarios primerizos y a nivel domestico.
Por último, realizamos un ejemplo de generación de código G a partir de un modelo 3D mediante el uso del software CURA de Ultimaker.
La experiencia ha sido muy agradable debido al excelente trato recibido por los asistentes del centro y especialmente por la hospitalidad brindada por Javier Luque, (jefe del departamento de Tecnología Industrial del centro) cuya pasión por intentar acercar las nuevas tecnologías a sus alumnos ha echo posible esta charla.
Y por último os dejo, como siempre, algunas de las imágenes que se han tomado durante el acto:
Piensa, diseña y construye... Hasta la próxima!
sábado, 6 de febrero de 2016
Da Vinci Pro: Análisis y unboxing
Tras el éxito obtenido por XYZPrinting, empresa fundada en 2013, con su serie Da Vinci en la que se incluyen las máquinas:
- Da Vinci 1.0 A
- Da Vinci 2.0 A (doble extrusor)
- Da Vinci AiO (que incorpora escaner)
- Da Vinci Junior (ideal para el sector infantil y colegios)
XYZPrinting ha lanzado la impresora Da Vinci Pro, y...
¿Qué tiene de nuevo esta impresora?
El área de impresión es de 20 x 20 cm con una altura de 20 cm, hasta ahora igual que la Da Vinci 1.0A, pero esta máquina tiene otras características que la hacen una opción ha tener en cuenta.
Características:
Si que es cierto que esto hace que a la hora de imprimir sea un poco más complicado el tener que crear perfiles para cada filamento dependiendo de la marca, frente a la comodidad de usar el mismo perfil, pero a la larga, se agradece el poder tener esa libertad.
Por otro lado destaca por las siguientes características:
- Software sencillo e intuitivo (en el que hablaré en otra entrada) y con opciones avanzadas para configurar nuestras impresiones.
- Base de impresión de aluminio para una distribución más uniforme de calor.
- Sistema sencillo de calibración en tres puntos con ayuda de software que indica cuanto hay que girar para poder ajustar la base.
- Conexión wifi y usb.
- Recomendada para ABS y PLA.
Y como opción complementaria, presenta un cabezal para grabado laser, que se debe de adquirir a parte.
Unboxing y detalles de la máquina:
Unboxing y detalles de la máquina:
Tras estas características, a continuación os comparto una serie de imágenes del unboxing de la máquina.
Retirando la caja de cartón podemos encontrar la impresora embalada y una caja de cartón al lado derecho:
La caja de la derecha incluye un cartucho de 600 gramos de ABS blanco y el cable de alimentación:
En sun interior podemos observar las fijaciones mediante bridas, acolchado y una serie de piezas (naranjas) de plástico que hay que desatornillar para liberar la base.
Detalles del fusor y carro del eje X:
Tapa trasera para conexión de la alimentación, cable USB y interruptor de encendido y apagado:
El volumen interno es amplio y el acabado bastante bueno, quedando espacio entre la base de impresión y el resto del volumen interno. Como detalle que no me ha gustado, es la forma de recoger los cables con recogecables de espiral transparente, se hubiese agradecido una cadeneta o funda, aunque este detalle es simplemente estética.
Detalle de los tres puntos de nivelación de la base:
Ventanas laterales, que permiten manipular la máquina en movimiento ya que las puertas si se abren se pausa la impresión:
Pegada a la tapa de cartón vienen los siguientes accesorios:
- Manual de iniciación (en inglés)
- CD con software
- Cable USB
- Tapas laterales
- Cepillo para limpiar el cabezal
- Espatula
- 3 Bases adhesivas para imprimir
- Escobilla para limpiar extrusor
- Agujas para desatascar la boquilla de 0,4 mm
Tras encender por primera vez la máquina, dispone de una iluminación LED interna bastante buena:
Colocación del cartucho:
Detalle del gatillo para la liberación del extrusor, para facilitar la inserción del filamento:
Pieza de sujeción del cartucho para evitar que este se salga o se mueva:
Hasta aquí este análisis y unboxing de la Da Vinci Pro (XYZPrinting), en otras entradas hablaré del software y de las primeras impresiones con esta máquina, por lo pronto hay que decir que en cuanto a calidad precio parece una buena máquina para usuarios primerizos y los que no lo son, veremos hasta que punto es capaz de llegar.
Piensa, diseña y construye... Hasta la próxima!
